Керамикалық атомдаушы өзек, түрі ретіндеэлектронды темекіқыздыру элементі, соңғы жылдары көптеген пайдаланушылар ұнатқан және атомизациялық ядролардың кең таралған түрлерінің бірі болып табылады.Ол электронды темекіге бірегей пайдалану тәжірибесін беру үшін керамикалық материалдардың сипаттамаларын пайдаланады.
1. Керамикалық тозаңдатқыш ядроның артықшылықтары
1. Жақсырақ дәм: Керамикалық тозаңдатқыш өзектер әдетте таза және тегіс дәм береді.Керамиканың қыздыру қасиеттеріне байланысты ол электронды сұйықтықты біркелкі қыздыра алады, осылайша нәзік түтін шығарады, бұл жоғары сапалы дәмге ұмтылатын пайдаланушылар үшін айқын артықшылық.
2. Жану иісін азайтыңыз: Керамикалық материалдар жоғары температурада тұрақты болып қалуы мүмкін және мақта өзектері сияқты оңай жағылмайды, сондықтан пайдалану кезінде жану иісі пайда болуы азаяды.
3. Ұзақ қызмет ету мерзімі: Керамикалық тозаңдатқыштың өзектері жоғары ыстыққа төзімділік пен физикалық тұрақтылыққа ие және электронды сұйықтықпен оңай коррозияға ұшырамайды, сондықтан дәстүрлі мақта өзектерімен салыстырғанда олардың қызмет ету мерзімі әдетте ұзағырақ болады.
2. Керамикалық тозаңдатқыш ядроның кемшіліктері
1. Ұзағырақ қыздыру уақыты: Мақта фитильдерімен салыстырғанда, керамикалық тозаңдатқыш өзектер қыздыра бастағанда тамаша қыздыру температурасына жету үшін көбірек уақыт қажет болуы мүмкін.
2. Жоғары құн: Керамикалық тозаңдатқыш өзектердің салыстырмалы түрде жоғары өндірістік шығындары мен техникалық талаптарына байланысты олардың нарықтық бағасы әдетте дәстүрлі мақта өзектерінен жоғары.
3. Дәмді жеткізу баяу болуы мүмкін: Кейбір пайдаланушылар керамикалық тозаңдатқыштардағы электронды сұйықтықтың әртүрлі хош иістеріне ауысқанда, жаңа дәмнің тазалығына әсер етіп, бұрынғы дәм ұзақ уақыт сақталуы мүмкін екенін хабарлайды.
3. Керамикалық тозаңдату өзегін өндіру процесі
Ол әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
1. Шикізатты дайындау:
Жақсы термиялық тұрақтылығы мен коррозияға төзімділігі бар алюминий тотығы, цирконий және басқа материалдар сияқты тозаңдату қолданбаларына жарамды жоғары таза керамикалық ұнтақты таңдаңыз.
2. Шламды дайындау:
Керамикалық ұнтақты органикалық немесе бейорганикалық байланыстырғыштармен және еріткіштермен біркелкі араластырыңыз, белгілі бір өтімділігі мен пластикасы бар суспензия түзіңіз.Шламға оның өткізгіштігін, майды сіңіруін немесе кеуектілігін жақсарту үшін басқа функционалдық қоспаларды қосуға болады.
3. Қалыптау процесі:
Кеуекті керамикалық қабат пен қыздыру элементінің аймағын қоса алғанда, тозаңдатқыш өзегінің негізгі пішіні мен құрылымын қалыптастыру үшін суспензия қалың пленкамен басып шығару технологиясын, сырғымалы қалыптау, құрғақ престеу, инъекциялық қалыптау және т.б. қолдану арқылы арнайы қалыпқа толтырылады.
4. Кептіру және агломерациялау:
Еріткіштің көп бөлігін кетіру үшін алдын ала кептіруден кейін керамикалық бөлшектерді балқыту және біріктіру үшін белгілі бір кеуекті құрылымы бар тығыз керамикалық корпусты қалыптастыру үшін жоғары температурада агломерация жүргізіледі.
5. Өткізгіш қабаттың шөгуі:
Жылу генерациялауды қажет ететін атомизатор өзектері үшін бір немесе бірнеше өткізгіш материалдар қабаты (мысалы, металл қабықшалар) агломерацияланған керамикалық корпустың бетіне тозаңдату, химиялық бояу, экранды басып шығару және т.б. арқылы төзімді қыздыру қабатын қалыптастыру үшін қосылады. .
6. Кесу және орау:
Өткізгіш қабаттың өндірісін аяқтағаннан кейін керамикалық тозаңдатқыштың өзегі өлшемнің стандарттарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дизайн талаптарына сәйкес дәлдікпен кесіледі және аяқталған атомизатор өзегі электрод түйреуіштерін орнату, оқшаулағыш материалдарды орнату сияқты сыртқы қосқыштармен оралған. т.б.
7. Сапаны тексеру:
Өндірілген керамикалық тозаңдату өзектерінде өнімділік сынағы мен сапаны бақылауды, соның ішінде қарсылық мәнін сынауды, қыздыру тиімділігін бағалауды, тұрақтылықты сынауды және майды сіңіру мен тозаңдату әсерін тексеруді жүргізіңіз.
8. Орау және жеткізу:
Тексеруден өткен өнімдер шаң өткізбейтін, антистатикалық өңделген және оралған, содан кейін төменгі ағындағы электронды темекі өндірушілеріне немесе басқа салалық тұтынушыларға жөнелтуді күту үшін қоймаға салынады.
Әртүрлі өндірушілер өз технологиясы мен нарық қажеттіліктеріне қарай өздерінің нақты өндірістік процестерін реттей алады.
Хабарлама уақыты: 15 наурыз-2024 ж
